Arbejdsprincip og applikationsanalyse af Socket Fusion Welding Machine

Da plastikrørmaterialer bruges i vid udstrækning på mange felter, såsom bygning af vandforsyning og dræning, gasoverførsel, landbrugsvanding osv. På grund af deres fordele såsom let vægt, korrosionsmodstand og let installation, påvirker det tekniske niveau af rørforbindelse direkte systemets sikkerhed og levetid. Socket Fusion Welding Machine er et avanceret udstyr, der er specielt brugt til termoplastisk rørforbindelse. Det opnår problemfri forbindelse ved varm smeltfusion og undgår lækage og korrosionsproblemer med traditionel mekanisk forbindelse.

1. Arbejdsprincippet om Socket Fusion Welding Machine
Socket Fusion -svejsemaskine opvarmer og blødgør enderne af røret og fittings, og kombinerer derefter hurtigt og afkøler dem til at dannes, hvilket opnår en forbindelse med den samme styrke som rørkroppen.

Opvarmningsproces
Det indbyggede elektriske opvarmningselement i svejseren opvarmer stikket (normalt to bøsningsformede opvarmningsblokke), og temperaturkontrollen er meget præcis, generelt indstillet mellem 210 ℃ og 270 ℃, og den specifikke temperatur varierer afhængigt af typen af ​​plast, der svejses (PE, PP, PVC osv.). Overfladen af ​​opvarmningsblokken er normalt belagt med en ikke-stick-belægning for at forhindre, at plasten klæber under opvarmningsprocessen og sikrer ensartet opvarmning.

Forvarmning af røret og monteringsporte
Operatøren indsætter den plastiske rørport, der skal tilsluttes, og den tilsvarende rørfittende stikkontakt i de to dele af henholdsvis opvarmningsblokken, røret indsættes i den ydre opvarmningszone i opvarmningsblokken, og rørfasningen indsættes i det indre hulvarmezone. Opvarmningstiden kontrolleres nøjagtigt i henhold til rørdiameteren og materialetykkelsen, som normalt spænder fra et par sekunder til mere end ti sekunder. Denne proces blødgør rørets kontaktoverflade og montering til en passende plasttilstand på samme tid for at sikre, at de to dele kan smeltes fuldt ud.

Svejsning og fusionstrin
Efter blødgøring fjerner operatøren hurtigt røret og fittings fra opvarmningsblokken og indsætter straks enden af ​​røret i stikkontakten ved montering ved hjælp af svejsemaskinens placeringsindretning til at opretholde aksial justering for at sikre den nøjagtige kombination af de to dele. Indsættelsesdybden er normalt specificeret efter standarder for at sikre styrken og forseglingens ydelse af grænsefladen.

Afkøling og hærdningsstadium
Efter tilslutning skal samlingen forblive stille og vente på en bestemt periode på, at den blødgjorte plastik afkøles og størkner naturligt. Køletiden er relateret til rørets diameter, materialetypen og omgivelsestemperaturen, normalt fra 15 sekunder til flere minutter. Efter afkøling smeltes røret og fittings fast i en, og grænsefladestyrken er lig med eller overstiger rørkroppen.

Gennem ovenstående proces opnår Socket Fusion -svejsemaskinen en komplet fusionsforbindelse uden tilsætningsstoffer og mekaniske stik, hvilket forbedrer forbindelsens kvalitet og holdbarhed.

2. Den vigtigste anvendelse af Socket Fusion Welding Machine
Bygning af vandforsyning og dræningssystem
I moderne bygninger bliver det mere og mere almindeligt at bruge PE- og PP -plastrør til vandforsyning og dræningssystemdesign. Socket Fusion -svejsemaskine kan opnå stabil svejsning mellem rør og rørbeslag og undgå lækage- og korrosionsproblemer under vandtrykket. Dens hurtige og enkle operation forbedrer effektiviteten af ​​konstruktion på stedet og er især velegnet til levering af varmt og koldt vand, der opfylder de høje standarder for bygning af energibesparelse og sikkerhed og sanitet.

Gas transmissionsnetværk
Gasoverførsel har ekstremt høje krav til tætning og sikkerhed for rørledningsforbindelser. PE -gasrør er vidt brugt på grund af deres korrosionsbestandighed og god fleksibilitet. Rørgrænsefladerne, der er forbundet med Socket Fusion-svejsemaskine, er alle smeltet molekylært niveau med fremragende tætningspræstation og er ikke tilbøjelige til at lækage eller grænsefladeskade risici, hvilket sikrer sikker og pålidelig drift af gasoverførselssystemet. Det er den foretrukne forbindelsesmetode til bygning af bygasrørledning.

Landbrugsvandingssystem
Rørledningslayoutområdet i landbrugsvandingssystemet er bredt, og miljøet er komplekst, og bekvemmeligheden og pålideligheden af ​​rørledningsforbindelsen er høj. Socket Fusion -svejsemaskinen kan hurtigt afslutte rørledningsforbindelsen i et udendørs miljø, hvilket reducerer konstruktionstiden og arbejdsomkostningerne. På samme tid er grænsefladen stabil og ikke let at falde af, hvilket sikrer den langsigtede stabile drift af kunstvandingssystemet og understøtter effektivt automatiseringen og storstilet udvikling af moderne landbrug.

Industriel rørledningstransport
I de kemiske, farmaceutiske og fødevareindustrier skal rørledninger ofte være korrosionsbestandige og lækage. Efter at PP, PE og andre plastrør er forbundet med sokkelfusionsvejsemaskiner, er der ingen mekaniske fastgørelsesdele ved grænsefladen, som undgår risikoen for lækage og forurening og forbedrer systemets sikkerhed. På samme tid er denne svejseteknologi velegnet til rør i forskellige størrelser og former for at imødekomme de forskellige behov for komplekse industrielle processer.

Kommunal vandforsyning og dræning og spildevandsbehandling
I kommunal teknik favoriseres plastrør for deres korrosionsmodstand, lethed og økonomi. Rørledningssystemet, der er forbundet med Socket Fusion Welding Machine -teknologi, er holdbar og har god forsegling, hvilket effektivt kan forhindre lækage og miljøforurening. Dens konstruktionseffektivitet på stedet er høj, velegnet til storskala lægning og vedligeholdelse og er blevet en vigtig teknisk garanti for moderne byinfrastruktur.

3. fordele ved Socket Fusion Welding Machine
Høj forbindelsesstyrke
Den varme smeltemetode muliggør molekylkæder ved forbindelsen til tværfusion, og styrken af ​​grænsefladen kan normalt nå eller endda overstige styrken i rørkroppen, hvilket sikrer, at forbindelsens fasthed og holdbarhed.

Fremragende tætningspræstation
Varmmeltbinding danner en kontinuerlig helhed uden mekaniske fastgørelsesmidler, ingen huller ved grænsefladen, hvilket effektivt forhindrer medium lækage, især velegnet til højt tryk og gasoverførsel.

Enkel operation, velegnet til konstruktion på stedet
Udstyret har en kompakt struktur og er let at bruge. Operatører kan mestre det efter kortvarig træning. Opvarmnings- og forbindelsesprocessen er hurtig, hvilket forbedrer byggeffektiviteten i høj grad og reducerer arbejdsomkostningerne.

Miljøvenlig og forureningsfri
Ingen kemiske klæbemidler eller opløsningsmidler anvendes under svejseprocessen, hvilket reducerer miljøforurening og menneskers sundhedsrisici og er i overensstemmelse med det moderne grønne konstruktionskoncept.

Bred vifte af anvendelse
Velegnet til en række termoplastiske plastrør såsom PE, PP, PVC og kan klare rørforbindelser i forskellige størrelser og tykkelser, imødekomme behovene i flere industrier og scenarier.