Detaljeret forklaring af arbejdsprincippet om elektrisk fusionsvejsemaskine: Sådan opnås problemfri forbindelse af PE -rør

1. Hvad er en elektrisk fusionsvejsemaskine?

Elektrisk fusionsvejsemaskine er en svejseindretning, der er specielt brugt til at forbinde PE (polyethylen) rør og fittings. Det bruges ofte i kommunal gas, vandforsyning, strømkommunikation og andre felter. Det kræver ikke åbne flammer eller overdreven temperaturer. Det påfører kun strøm på metalopvarmningsspolen indlejret i rørmonteringen for at få det til at varme op og derved smelte det omgivende PE -materiale for at opnå et fast, forseglet og problemfri forbindelse.

Denne svejsemetode har følgende egenskaber:

Høj grad af automatisering og let betjening;

Egnet til smal plads eller underjordisk operation;

Stabil forbindelseskvalitet og standardiseret rørnetværkskonstruktion.

2. udstyrssammensætning

En standard elektrisk fusionsvejsemaskine inkluderer normalt følgende strukturelle komponenter:

Kontrol vært

Tilvejebringer indstilling og output af svejsespænding og svejsningstid;

Displayskærm (LCD eller digitalt rør) bruges til at vise svejseparametre, fremskridt og fejloptagelser;

Indbygget eller ekstern kontrolchip-system kan realisere automatisk parameterjustering eller dataregistrering.

Kabeludgangsterminal

Et par udgangslinjer, der er forbundet til elektriske fusionsrørfittings, har normalt fjederpropper eller alligatorklip til strømopvarmning;

Udgangsspændingen er generelt 8 ~ 48V, der er indstillet i henhold til størrelsen og mærket af de svejste dele.

Stregkode/QR -kodescanner (nogle modeller)
Der vil være en stregkode på elektrofusionsrørets fittings, der indeholder information som anbefalet spænding og svejsningstid;
Ved scanning kan de korrekte parametre automatisk indstilles for at undgå menneskelige inputfejl.
Køling/beskyttelsessystem
Udstyret har en indbygget ventilator eller termisk beskyttelsesfunktion for at forhindre overophedning på grund af langvarig drift.
Dataoptagelsesgrænseflade (avancerede modeller)
Konstruktionsregistre kan eksporteres via USB- eller SD -kort for at imødekomme behovene i ingeniørrevisioner og kvalitetsstyring.

3. detaljeret forklaring af princippet om elektrofusionsvejsning
1. struktur af elektrofusionsrørbeslag
Elektrofusionsrørbeslag er PE -tilbehør, der er specielt designet til elektrofusionsvejsning. De er forudgående med spiralresistensopvarmningsspoler, og det ydre lag er stadig PE-plast, som er kompatibelt med almindelige PE-rør. De er af forskellige typer, de mest almindelige er:
Elektrofusion lige igennem
Elektrofusion albue
Elektrofusion tee
Elektrofusionsflangesæde
Elektrofusionsstik

2. Opvarmnings- og svejsningsproces
Når strømmen er tændt, opvarmes metalmodstandstråden hurtigt til over 200 ° C;
Det omgivende PE -materiale blødgør eller smelter med det samme;
På samme tid opvarmes den ydre væg af det indsatte PE -rør også og blødgøres;
Under et bestemt pres og smeltet tilstand smelter de to gradvist til en;
Efter at svejsning er afsluttet, afskæres strømmen, og kølefasen begynder;
Under afkølingsprocessen er molekylerne tværbundet og faste for at danne et svejset led med høj styrke og stærk tætning.
De smeltede lag er "homogen fusion", og deres fysiske struktur er den samme som for modermaterialet, og styrken er ofte højere end rørkroppen.

Iv. Standardproces for elektrofusionsvejsning

1. Overfladebehandling (meget kritisk)
Brug en speciel skraber til at skrabe oxidlaget på den ydre overflade af PE -røret med ca. 0,1 ~ 0,2 mm;
Hvis der er olieplet, skal du tørre den ren med industriel alkohol;
Overfladen skal være tør, ren og støvfri.

2. Indsættelse og tilpasning
Når du indsætter PE -røret i det elektriske fusionsrørmontering, skal det indsættes i bunden;
Brug den centreringsarmatur til at fikse den for at sikre, at den aksiale retning og indsættelsesdybde er standard;
Forhindre forkert justering eller fordrejning under svejsning.

3. parameterindstilling
Brug svejsemaskinen til at scanne rørmonteringstregkoden til automatisk at læse parametrene (anbefalet metode);
Hvis der ikke er nogen kodescanningsfunktion, skal du manuelt indstille svejsetid og spænding i henhold til producentens instruktioner;
Det almindelige parameterområde er 39V/45 sekunder til 48V/180 sekunder, hvilket varierer afhængigt af størrelsen.

4.. Svejseudførelse
Tryk på knappen "Start", og udstyret begynder automatisk at opvarme;
Det er forbudt at bevæge rør- og rørbeslagene under svejsning;
Generelt spænder svejsningstiden fra titusinder af sekunder til flere minutter.

5. Naturlig afkøling
Når svejsning er afsluttet, skal du ikke flytte eller trykke straks ud;
Stå og afkøles i 5 til 20 minutter, indtil rørfasningen afkøles og krymper for at forme;
Køletiden er relateret til omgivelsestemperaturen og rørdiameteren.