Hvorfor vælge en transformerelektrofusion svejser til rørledningsforbindelser?

I moderne rørledningsteknik bestemmer pålideligheden af ​​forbindelsesteknologi direkte livet og sikkerheden i hele systemet. Selvom inverterelektrofusionsvejsere gradvist er fremkommet med deres lette og intelligente funktioner, besætter Transformer Electrofusion -svejsere stadig fast mainstream -position inden for centrale områder som kommunesteknik og energioverførsel. Bag dette er ikke kun valget af teknisk vej, men også en omfattende overvejelse af teknisk stabilitet, miljøtilpasningsevne og langsigtet økonomi.

Fra et teknisk princip synspunkt kommer kernefordelen ved transformerelektrofusionsvejsere fra deres effektfrekvenstransformatordesign. Traditionelle transformatorer opnår spændingskonvertering gennem princippet om elektromagnetisk induktion og kan opretholde konstant strøm og spændingsudgang under strømnettet svingninger eller ekstreme belastningsbetingelser. Denne funktion er især vigtig for elektrofusionsvejsning af rør med høj densitet Polyethylen (HDPE). Under svejseprocessen kræver resistenstråden af ​​elektrofusionsrørets fittings nøjagtige energiindgang for at generere ensartet varme, og enhver let strømfluktuation kan forårsage bobler eller kolde svejsninger ved svejsningsgrænsefladen. For eksempel i kommunale vandforsyningsprojekter er rørledninger ofte nødt til at modstå interne tryk over 0,8MPa. Hvis svejsekvaliteten ikke opfylder standarderne, vil risikoen for lækage i grænsefladen stige markant. Udstyret af transformator-type kan kontrollere energifejlen inden for ± 2% gennem stabil effektfrekvensudgang, hvilket er meget lavere end ± 5% ~ 8% svingningsområdet for inverter-svejsemaskinen under komplekse arbejdsvilkår.

Lastkapacitet er en anden nøgleindikator. Ved svejsning af tykvæggede rørledninger (såsom DN1200 og derover) i langdistanceolie- og gasrørledninger eller industriparker, kræver den elektriske smelteproces ofte højeffekt output i snesevis af minutter. Kobberkerneviklingen og siliciumstålpladen af Transformer-type svejsemaskine Har naturlig overbelastningstolerance, og selvom den kører med fuld belastning i lang tid, kan dens temperaturstigning stadig kontrolleres inden for sikkerhedstærsklen. I modsætning hertil, selv om IGBT-modulet for inverter-svejsemaskinen kan opnå højfrekvente switching og energieffektivitetsoptimering, er det let at udløse beskyttelsesmekanismen på grund af utilstrækkelig varmeafledning i scenariet med kontinuerlig output af stor strøm, hvilket resulterer i svejsning af afbrydelse. Denne forskel blev verificeret i et centralasiatisk naturgasrørledningsprojekt i 2021: svejsekvalifikationshastigheden for konstruktionsafsnittet ved hjælp af svejsemaskiner af transformatortypen nåede 99,3%, mens sektionen ved hjælp af inverterudstyr blev lukket på grund af flere overophedning, og kvalifikationshastigheden faldt til 96,7%, og blev til sidst tvunget til at erstatte udstyret til omdannelse.

Miljøtilpasningsevne konsoliderer yderligere markedspositionen for transformerteknologi. I feltbyggeri, underjordiske rørkorridorer eller kysthøjdefaglighedsområder skal udstyr håndtere støv, regn og saltspray erosion. Det fuldt forseglede metalforingsrør og naturlig luftkølingsdesign af svejser af transformator-typen kræver ikke præcisionsfiltre eller aktive kølingsventilatorer, hvilket reducerer svigtfrekvensen markant. For eksempel sammenlignede et sydøstasiatiske ø-vandforsyningsprojekt en gang to typer udstyr: i et miljø med en gennemsnitlig daglig fugtighed på 85%havde inverter-svejseren en kontrolmodulfejlfrekvens på op til 1,2 gange om måneden på grund af fugt på kredsløbskortet, mens transformer-typen kun var nødvendig for at rengøre den eksterne snavs til at operere stabilt. Dets driftstemperaturområde kan udvides til -25 ℃ ~ 55 ℃, som kan imødekomme de ekstreme behov for olie- og gasrørledninger inden for den arktiske cirkel og fotovoltaiske vandforsyningsprojekter i ørkenområder.